工程机械涂装前处理工艺

         涂装前处理是保护性涂装的重要工序之一。工程机械保护性涂装质量在很大程度上取决于表面处理的好坏。据英国帝国化学公司介绍，涂层寿命受 3 方面因素制约：其中表面处理占 60%，涂装施工占 25%，涂料本身质量占15%。在我国涂装界也有一个俗称：三分材料，七分使用。

工程机械行业零配件的表面处理方式可分为机械处理和化学处理两种。一般大型厚板结构件表面采用抛丸处理，抛丸处理可有效去除工件上的铁锈、焊渣、氧化皮，消除焊接应力，增加防锈涂膜与金属基体的结合力，从而大大提高工程机械零部件的防锈质量。机械清理标准要求达到Sa2～Sa2.5 级，表面粗糙度要达到防锈涂层厚度的 1 /3 。 
        薄板冲压件与小件的表面处理采用化学处理，工艺流程为：
         预脱脂→脱脂→热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗→表面调整→磷化→冷水洗→热水洗→纯水洗→干燥。
         上述工艺过程也可根据处理工件的油、锈情况作适当调整，或不用酸洗工序，或不用预脱脂工序，而脱脂和磷化是化学处理工艺中的关键工序，这两道工序直接影响工件化学处理的质量和防锈涂层的质量，有关工艺参数和相关辅助设备也是影响表面处理质量的不可忽视的因素。

         目前国内比较有规模的工程机械生产企业都已开始上述两种方式进行表面处理，存在的主要问题是：①结构件的切割边角与焊缝毛刺往往被忽视而未处理到位，最终引起局部锈蚀而影响外观质量；②因薄板冲压件与小件的材质不同往往影响化学处理的效果，特别是表面锈蚀或氧化皮较厚的板材在进行化学处理时，必需相应调整酸洗、磷化的工艺参数，方能达到漆前表面处理要求；③前处理后未及时进行涂装保护，而致返锈；④扩大产能后未对前处理设施进行即时扩容，而采用手工机械除锈又不彻底，抛丸强度不够等。